碧源達提供工業(yè)電磁加熱節(jié)能整體解決方案和一體化服務(wù)，公司研發(fā)生產(chǎn)的單機可達 2—160kW 電磁加熱控制器、智能變頻電磁采暖爐、電磁蒸汽鍋爐、電磁導(dǎo)熱油爐，塑料機械電磁加熱器，及定制各式電磁加熱圈、電磁加熱應(yīng)用設(shè)備，是電磁加熱設(shè)備產(chǎn)品系列成熟的生產(chǎn)廠家。下面為大家介紹電磁加熱器發(fā)展趨勢：

　　電磁加熱多年來一直有客戶反映，電磁加熱控制器用著好好的，突然就炸機了(IGBT模塊炸了，有時連同整流橋也燒連鎖反應(yīng))，這種情況特別是在水料造料機改造過程中尤其經(jīng)常發(fā)生。碧源達作為國內(nèi)少有的自主研發(fā)的專業(yè)廠家，我司對此非常重視，并組織了技術(shù)團隊對此進行公關(guān)。最終我們發(fā)現(xiàn)客戶在安裝時，經(jīng)常溫控器的熱電偶沒裝好，無法準(zhǔn)確測量料筒(被加熱體)的實際溫度，料筒升溫到600多度已經(jīng)燒紅了溫控器還只顯示400多度并未能及時控制電磁加熱控制器停止加熱。專業(yè)的朋友都會知道，鐵加熱到400～500℃時會變紅，加熱到500～600℃時就會由紅變成白熾，此時如若再繼續(xù)加熱則會達到居里溫度點而失磁，在料筒白熾失磁的情況電磁感應(yīng)加熱是無效的，即相當(dāng)于線圈負載短路，此時如果電磁感應(yīng)加熱器未能及時自動保護停止加熱則就會造成燒機。

　　我司技術(shù)團隊經(jīng)過不斷的試驗于近期成功解決了該問題，對20KW以上大功率產(chǎn)品從軟件到硬件進行全面升級：1、強化驅(qū)動處理，對IGBT刪極采用驅(qū)動與吸收雙結(jié)合，更好保護模塊的柵極(模塊燒壞多半是柵極擊穿引起);2、增加自動檢測被加熱體居里溫度點的檢測，并增加了檢測IGBT的CE降壓過流保護的功能，實現(xiàn)三重保護，哪怕溫控器沒裝好，被加熱體被加熱到居里溫度點，系統(tǒng)會自動檢測，并靈敏的實現(xiàn)保護。以上技術(shù)突破為電磁加熱行業(yè)首創(chuàng)，經(jīng)過三個月工廠老化試驗可徹底的解決電磁加熱行業(yè)長期以來大功率產(chǎn)品燒模塊的問題!

　　電磁感應(yīng)加熱技術(shù)趨勢。

　　傳統(tǒng)的電磁加熱控制均采用模擬電路控制，電路主要以3525、494、3875或3879之類產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動IGBT，改變諧振回電流大小來達到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進行鎖相控制 ，在日常生活或者工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟，比如家用電磁爐，商用大功率電磁爐，或者目前的塑料機械節(jié)能改造等，但是在大功率的電磁加熱或工業(yè)加熱節(jié)能改造上的應(yīng)用中越來越暴露出其不足的一面，存在很多缺點：

　　1)控制電路器件比較多，硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，而且元器件多必然帶來無法避免的故障率高的問題;

　　2)靈活性不夠，硬件一旦設(shè)計好了，其控制方法與資源也就無法改變了;

　　3)不便于調(diào)試，由于所選用的器件特性差異，致使電源一致性差，模擬器件的零點漂移等問題導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)的漂移，造成客戶安裝設(shè)備時經(jīng)常調(diào)試出來的參數(shù)不一致。

　　4)在塑料設(shè)備節(jié)能加熱改造?中，當(dāng)線圈固定后，沒法更改工作頻率適應(yīng)當(dāng)前線圈，需客戶不斷調(diào)整線圈參數(shù)，不方便安裝調(diào)試。