傳統加熱方式相比電磁感應加熱而言，電磁感應加熱是運用鐵、磁、電達到自身發熱的，所以加熱快且均勻，而傳統加熱方式是由電阻絲加熱，當然燃煤、燃氣也是傳統的加熱方式。對于眾多加熱行業的朋友來說，是不是都非常想知道，傳統加熱方式與電磁感應加熱的方式究竟有什么不同，使用電磁加熱又能夠給我們帶來多大的利益價值，下面小編總結了一些經驗，希望能給各位帶來幫助：

　　一、傳統加熱最根本的問題就是，加熱造成的熱能損失大，而造成熱損失大的原因在于它本身的加熱原理，如圖所示：

　　二、纏繞在料筒部分的電阻絲是雙面發熱，理論上，用于加熱料筒的只有50%的熱量，而電阻絲外側50%的熱量就會被耗散到空氣中。這就是電阻耗電最根本的原因。

　　傳統加熱方式的衍生問題：

　　1、預熱、加熱時間長：有一半的熱被浪費，那要達到加熱溫度就比全部熱能用于加熱所用的時間長。

　　2、工作環境溫度高：這個好理解吧!感覺就是一個電暖爐。

　　3、易損耗，維護、更換費用高：電阻絲長時間經受高溫氧化，很容易燒斷損壞。

　　4、危險：電阻絲外側的高溫很容易造成工作人員的燒傷燙傷，而且還容易引起加熱物料的燃燒發生危險等等。

　　三、電磁感應加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。

　　四、電磁感應加熱的特點：

　　1、高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

　　2、安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

　　3、絕緣性好： 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

　　4、準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

　　5、改善環境： 經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。

　　6、壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本;加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

　　以上關于傳統加熱方式相比電磁感應加熱存在的問題有哪些就為大家分享到這里，在它們兩者的相比之下，我們現在是不是非常清楚了，使用電磁感應加熱給我們帶來的好處有多大了。相信電磁感應加熱器也是取代傳統加熱的必然趨勢。